輥式車床是一種特殊的輥式加工機床。輥筒通常用于軋鋼機的上部。輥筒是軋鋼機上的一個重要部件，它利用一對或一組輥筒滾動所生產的壓力來軋制鋼鐵。輥筒是使金屬材料生產塑性形變的設備，是確定軋機工作效率和軋鋼品質的主要是消耗部件。

輥型有多種多樣，常見的輥型原材料有鑄鋼件軋輥、生鐵軋輥和鍛鋼軋輥三種。上述兩種軋輥均屬鑄鋼件軋輥，均屬鍛造輥型。

當前，軋輥生產企業為了提高生產效率，減少對軋輥的消耗，往往選用高韌性的軋輥，也正是由于硬度的提高，使加工軋輥的機械廠很困難。滾子的工作層硬度本身就很高，加上大型鑄件滾子表面有砂粒、氣孔等問題，使得加工更加困難，選擇的滾子原材料必須選用耐磨性好、韌性強的滾子原材料，這樣才能更有效地提高生產效率，節省成本。

所以在選擇刀具時也很重要。

在加工高韌性的軋輥時，首先使用的是硬質合金刀具，刀具材料中應用最廣泛。但是其自身硬度不高，只能加工HRC45以下的輥筒。如常見的熱軋輥、支撐輥、中間輥、球墨軋輥、高合金軋輥等。

第二個特點，是一種高效率的車加軋輥刀具材料，它具有優良的耐磨性能和抗沖擊韌性，在車加軋輥生產過程中，不僅不會發生劇烈磨損，而且不會發生崩刀問題。使用壽命是硬質合金刀具的十多倍。

后為陶瓷刀具，雖然硬度比硬金刀具高，但由于脆性大，僅適用于精加工工序，不適用于粗車加工的軋輥，易崩刀。

上面所說的軋輥按原材料分為三類：鑄鋼件、軋輥、鍛鋼，其實每種原材料都有其自己的制作工藝，我們來看看是什么？

熱軋輥軋制工藝：冶煉、鍛造、軟化處理、初加工、加厚(提高硬度)、精加工、探傷檢查、成品檢驗。

鑄鋼件軋輥的制作工藝：以合金鑄鋼件軋輥為例子：冶煉、鍛造、初加工、打磨、精加工、性能測試、探傷等。

鍛鋼軋輥的制作工藝：以選材、EBT初煉、LF精煉、真空除氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、初加工、調質(淬火+高溫回火)、半精加工、探傷檢測、預熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲及金相包裝出廠。