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輥式車床是一種特殊的輥式加工機床。輥筒通常用于軋鋼機的上部。輥筒是軋鋼機上的一個重要部件,它利用一對或一組輥筒滾動所生產的壓力來軋制鋼鐵。輥筒是使金屬材料生產塑性形變的設備,是確定軋機工作效率和軋鋼品質的主要是消耗部件。
輥型有多種多樣,常見的輥型原材料有鑄鋼件軋輥、生鐵軋輥和鍛鋼軋輥三種。上述兩種軋輥均屬鑄鋼件軋輥,均屬鍛造輥型。
當前,軋輥生產企業為了提高生產效率,減少對軋輥的消耗,往往選用高韌性的軋輥,也正是由于硬度的提高,使加工軋輥的機械廠很困難。滾子的工作層硬度本身就很高,加上大型鑄件滾子表面有砂粒、氣孔等問題,使得加工更加困難,選擇的滾子原材料必須選用耐磨性好、韌性強的滾子原材料,這樣才能更有效地提高生產效率,節省成本。
所以在選擇刀具時也很重要。
在加工高韌性的軋輥時,首先使用的是硬質合金刀具,刀具材料中應用最廣泛。但是其自身硬度不高,只能加工HRC45以下的輥筒。如常見的熱軋輥、支撐輥、中間輥、球墨軋輥、高合金軋輥等。
第二個特點,是一種高效率的車加軋輥刀具材料,它具有優良的耐磨性能和抗沖擊韌性,在車加軋輥生產過程中,不僅不會發生劇烈磨損,而且不會發生崩刀問題。使用壽命是硬質合金刀具的十多倍。
后為陶瓷刀具,雖然硬度比硬金刀具高,但由于脆性大,僅適用于精加工工序,不適用于粗車加工的軋輥,易崩刀。
上面所說的軋輥按原材料分為三類:鑄鋼件、軋輥、鍛鋼,其實每種原材料都有其自己的制作工藝,我們來看看是什么?
熱軋輥軋制工藝:冶煉、鍛造、軟化處理、初加工、加厚(提高硬度)、精加工、探傷檢查、成品檢驗。
鑄鋼件軋輥的制作工藝:以合金鑄鋼件軋輥為例子:冶煉、鍛造、初加工、打磨、精加工、性能測試、探傷等。
鍛鋼軋輥的制作工藝:以選材、EBT初煉、LF精煉、真空除氣、澆注成型、電渣重熔、鍛造、球化退火、初加工、調質(淬火+高溫回火)、半精加工、探傷檢測、預熱處理、雙頻淬火、冷處理、低溫回火、精加工、硬度、超聲及金相包裝出廠。